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垃圾渗滤液cod
渗滤液的主要成分
渗滤液概述
生活垃圾填埋场按照填埋气组成等参数可以大致分为五个阶段。
第一阶段为好氧阶段，导气管中引出的气体主要为空气，此时产生的渗滤液COD浓度较高，氨氮浓度较低，可生化性较好；
第二阶段为酸化阶段，垃圾堆体中以酸化反应为主，填埋气主要为氮气、二氧化碳、氢气，渗滤液水质与第一阶段类似；
第三阶段为不稳定的产甲烷段，堆体中厌氧产甲烷菌开始逐渐成为优势菌种，甲烷气体的比重开始上升，渗滤液中的有机物开始下降，相反由厌氧分解蛋白质等含氮物质产生的铵盐开始上升，渗滤液的可生化性下降；
第四阶段为稳定的产甲烷阶段，填埋气主要由二氧化碳和甲烷组成，渗滤液的可生化性已经比较差，易于生化的有机物急剧下降，以挥发性有机酸VFT（VFC）表示；到最后一个阶段即结束阶段，垃圾中的有机物已经分解殆尽，此时的渗滤液已不具备可生化性。
其中渗滤液可生化性较好的前三个阶段时间较短，只有三至五年，便进入了第四个阶段，渗滤液的可生化性逐年下降，直至有机物含量降至零。
什么是垃圾渗滤液
垃圾在经过填埋处理后，因为降水等原因，垃圾中的某些物质会随着雨水淋溶渗出，进而成为垃圾渗滤液。垃圾渗滤液不仅会污染地表水，也会穿过土层影响到地下水水质。
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垃圾渗滤液的污染特点
因为垃圾渗滤液大都跟降水有关，因此垃圾渗滤液最大的特征是水量不固定，就是雨水多的时候，垃圾渗滤液的量大，雨水少的时候，其量就小。同时因为城市垃圾中有很多生活垃圾，因此其渗滤液中有机物含量高。而垃圾中的含氮、含硫有机物在腐败的过程中会产生氨氮、硫化氢等物质，因此渗滤液中氨氮的含量很高，并伴随有腐败的臭味。同时，我们平时乱扔的电池、金属制品也会引起渗滤液中的重金属含量偏高。
因此垃圾渗滤液的处理其实就是针对这种高有机物、高氨氮、高重金属的不稳定进水的废水进行处理。
垃圾渗滤液的哪步处理会引起爆炸
一般来讲，污水的处理的大部分工艺其实都跟火灾挂不上钩。垃圾渗滤液的处理方法有很多，但引起爆炸的可能性就是厌氧氧化处理。
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从厌氧氧化的原理可以看到，这个过程中是会产生氢气H2和甲烷CH4的。这两种是易燃气体，但需要注意的是，实验室规模的实验一般量都很小，能产生这些气体的量和在家里打开煤气并不是一个量级，而且这个过程一般会伴随着恶臭气体H2S，是很容易被人所警觉的。因此完全是因为沼气爆炸的可能性不大。
但是也可能，这个反应器做的相对巨大，能运转的量大，同时26日北京天寒地燥，操作人员禁闭实验室，关闭通风，同时反应的条件控制不当，也不排除爆炸的可能。
而根据科学网的消息，该实验室内存储有镁粉，如果情况属实，这就太可怕了。因为活泼金属不仅自己易燃，而且遇水反应，会生成更加容易燃烧的氢气。也就是说如果是活泼金属引起的火灾，用水灭火，只能是增加悲剧，15年天津港812事故就是如此。
关于镁粉的使用问题，科学网推断是进行氨氮处理，进而形成鸟粪石回收。但实际上这个论点未必成立，因为这个反应使用价格更加低廉更加稳定的镁盐就可以实现，完全没必要使用金属镁。当然也不排除实验室条件进行高成本的探索，但是存储了三桶……实验设计者、管理者难辞其咎。而这引发的问题不仅仅是安全问题防护，也应该思考什么是有意义的研究。
根据新闻报道，有学生听到了三声爆炸声，我们怀疑，渗滤液的处理可能只是一个引子，在通风不好，又有明火的情况下发生了一次小爆炸。进而扩溅到镁粉上，然后大家齐心协力用水灭火的时候，又泼到了燃烧的镁粉上……
垃圾渗滤液特点及工艺难点
生活垃圾处理方法主要有焚烧、堆肥、机械处理和填埋等。垃圾在堆放、中转、挤压、运输、填埋或焚烧处理过程中会产生多种代谢产物和水分，形成成分极为复杂的高浓度有机废水——垃圾渗滤液；未经处理的垃圾渗滤液流经地表或渗入地下水后，破坏周围土壤的生态平衡,造成土壤或水源污染，将对环境造成严重的二次污染。
垃圾渗滤液中含有氨氮和各种溶解态的阳离子、重金属、酚类、可溶性脂肪酸及其它有机污染物，具有水质复杂、水质水量变化大、有机物即BOD5和COD浓度高、氨氮含量高，金属含量较高等显著特点，因此在选择垃圾渗滤液处理工艺时，需要满足以下条件：
1.满足水量变化大的特点，工艺设计需留有足够的余量；
2.抗水质冲击负荷能力强，渗滤液水质波动变化较大，因此，要求处理工艺需要有极强的抗冲击负荷能力；
3.高COD、BOD去除能力，垃圾渗滤液COD浓度变化范围大，最高达80000mg/L，甚至更高。因此处理工艺需要具备极高的有机污染物去除能力；
4.高氨氮处理能力，渗滤液氨氮浓度一般从数百到几千mg/L不等，一般认为在1500- 3000mg/L左右。但也可高达4000mg/L 左右。要求处理工艺具有很高的氨氮去除率；
5.尽可能的减少二次污染。
基于以上特点，要满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）排放标准，依靠的单独处理方法（生物法、物理法、化学法）难以满足以上所有条件。比较经济可行、又可稳定达标的渗滤液处理工艺需采用物理、化学与生物法相结合的处理工艺。
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垃圾渗滤液处理工艺
渗滤液处理工艺流程图
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渗滤液的主要成分
（1）“外置式膜生化反应器（MBR）+膜深度处理” 工艺技术原理
外置式膜生化反应器，由前置式反硝化、硝化反应器和分体式超滤单元组成。
在硝化池中通过高活性的好氧微生物作用降解大部分有机污染物，并使氨氮和有机氮转化为硝酸盐回流至反硝化池，在缺氧的环境中还原成氮气排出进行脱氮。
为提高氧的利用率采用射流曝气器和高液位生化反应器。
超滤采用孔径为0.02um的有机管式超滤膜，分离出净化水和菌体，由于实现了泥水完全分离，污泥回流可使生化反应器中的污泥浓度达到15-25g/L，经驯化形成的微生物菌群对废水中难生物降解的有机物也能逐步降解。超滤清液出水无菌，无悬浮物，可达到GB16889-1997三级标准。
为满足排放标准，在膜生化反应器出水之后增加纳滤(或反渗透)以及配套的浓缩液物理化学处理的技术。由于膜生化反应器的出水氨氮、总金属离子、SS等指标已经达到排放标准，但部分难生化降解或不可生化降解的有机污染物尚不能去除，采用纳滤（或反渗透）进行深度处理，进一步分离难降解较大分子有机物，确保出水指标全部达到排放要求，其浓缩液通过配套的物理化学处理后，可以实现场内处置。
（2）工艺流程
垃圾填埋场渗滤液处理工艺流程
渗滤液处理工艺流程图
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渗滤液处理工艺流程
渗滤液排放标准
渗滤液值班员年终总结
垃圾渗滤液
垃圾渗滤液浓度
渗滤液浓缩液
垃圾填埋场渗滤液
渗滤液处理系统
垃圾渗滤液的产生
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渗滤液排放标准
应急垃圾渗滤液处理
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渗滤液的主要成分
垃圾焚烧厂渗滤液处理工艺流程
针对有机物浓度更高的焚烧厂渗滤液，维尔利公司在MBR+NF/RO工艺基础上，设计采用进口填料的UBF厌氧工艺进行预处理。
UBF兼有厌氧活性污泥床和厌氧滤池的优势，与MBR+膜深度处理工艺相结合，具有厌氧回收沼气、微生物生物脱氮、总氮稳定达标，出水可回用或直接排放等技术、经济优点。
深度处理灵活组合，若需中水回用时，则由反渗透处理后回用。若直接排放时，则根据排放标准要求，灵活掌握纳滤与反渗透的工艺组合，可纳滤出水，也可混合出水。
北京首钢生物质能源垃圾渗滤液处理项目
设计规模：900m3/d
处理工艺：中温厌氧+膜生物反应器（MBR）+纳滤（NF）+反渗透（RO）
排放标准：《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2007）表6.1.3标准及《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）中车辆冲洗水标准及《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）表2标准
项目特点：该项目是目前国内处理标准最为严格的项目（CODcr＜30mg/L，该项目2013年申报为北京市科技计划课题，被评为“垃圾焚烧发电厂渗滤液低能耗处理技术开发与示范项目”。
设计单位：中国航空规划设计研究院
设备供货、安装及调试单位：北京洁绿科技发展有限公司
投入运行时间：2013年
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